Glosario temático del vidrio

E

E: Indica las prestaciones del vidrio en términos de su estanqueidad con respecto a los gases, las llamas y el humo. Por lo tanto, también se conoce como estanqueidad. Se clasifica de conformidad con la norma EN 13501 2.

EG: Abreviatura de "External Grade" en inglés, que significa "aplicación exterior" en español.Pyrobel(ite) está disponible en una versión EG, lo que significa que, además de la(s) capa(s) intercalar(es) intumescente(s), el producto cuenta con una o más películas de polivinilbutiral (PVB) o etileno vinilacetato (EVA) que tienen las siguientes funciones:

• eliminar el 99% de las radiaciones ultravioletas que llegan a la capa intercalar intumescente;
• mejorar las prestaciones acústicas mediante el uso de película Stratophone;
• crear una apariencia estética utilizando películas de color;
• cumplir con la clasificación 1B1 de conformidad con la EN 12600 (balaustradas);
• cumplir con la clasificación de resistencia a la efracción de acuerdo con la EN 1627.

EI: Indica la estanqueidad con respecto a los gases, las llamas y el humo, así como el aislamiento térmico. Se clasifica de conformidad con la norma EN 13501 2.

EW: Indica la estanqueidad con respecto a los gases, las llamas, el humo y la radiación térmica. Se clasifica de conformidad con la norma EN 13501 2.

P

PVB (película): El polivinilbutiral es un polímero termoplástico utilizado particularmente como capa intermedia en la fabricación de vidrio laminado. Esta película de materia plástica asegura que los vidrios permanezcan en su lugar en caso de rotura del vidrio. Las películas de PVB se calculan con un espesor de 0,38 mm.

V

Vidrio con capa: (EN 1096-1 a 3) Vidrio obtenido depositando o pulverizando una capa o recubrimiento inorgánico sobre el vidrio para modificar sus propiedades electromagnéticas (propiedades luminosas y energéticas, factor solar, emisividad y color).

Vidrio endurecido: (EN 1863-1) Vidrio sometido a un tratamiento térmico que implica calentarlo a una temperatura de aproximadamente 650°C y luego enfriarlo gradualmente con chorros de aire a fin de aumentar su resistencia a los golpes mecánicos y térmicos. En caso de romperse, el vidrio endurecido se fractura en grandes trozos afilado, por lo que no puede considerarse un producto de vidrio de seguridad.

Vidrio laminado: Se refiere a una unidad que consiste en al menos dos láminas de vidrio, separadas en toda su superficie por una capa intermedia. La capa intermedia puede comprender una o más películas de plástico, tales como polivinilbutiral (PVB) o etileno vinilacetato (EVA), o un líquido (gel, resina o silicato) que se vierte entre las láminas de vidrio. El propósito de esta capa intermedia es mantener juntas las láminas de vidrio al tiempo que mejora las prestaciones del producto terminado en términos de seguridad, aislamiento, decoración, etc. El acristalamiento Pyrobel(ite) está formado por al menos una capa intermedia intumescente resistente al fuego. La norma EN ISO 12543-1:2011 establece los diversos componentes del vidrio laminado destinado a fines de construcción.

Vidrio resistente al fuego: Vidrio o acristalamiento resistente al fuego. Vidrio diseñado para evitar la propagación de humo, llamas y gases en caso de incendio, clasificado o categorizado en términos de su nivel de prestaciones. El nivel de resistencia al fuego está determinado por el tiempo (en minutos) durante el cual el elemento acristalado (es decir, el vidrio y el marco) continúa cumpliendo los criterios E, EW y/o EI en una situación de incendio.

Vidrio de seguridad: Los acristalamientos de seguridad se definen por su clasificación de acuerdo con la norma EN 12600, que refleja la capacidad de resistir a un determinado impacto y/o evitar la propagación de astillas de vidrio que causen lesiones. Se recomiendan el vidrio laminado y el vidrio templado térmicamente. El vidrio armado pulido solo puede utilizarse en casos muy limitados. No se permite el uso del vidrio recocido, endurecido o templado químicamente o no laminado.

Vidrio templado térmicamente: (EN 12150-1) Vidrio sometido a un tratamiento térmico que implica calentarlo a una temperatura de aproximadamente 600°C y luego enfriarlo rápidamente. En caso de impacto, el vidrio se romperá en trozos romos que son más pequeños que en el caso del vidrio recocido, reduciendo el riesgo de cortes. El vidrio templado térmicamente se considera un vidrio de seguridad que ofrece protección contra lesiones en determinadas aplicaciones (por ejemplo, cabinas de ducha, divisiones).